10月24日，“2024中國水泥雙碳大會暨第十二屆節(jié)能環(huán)保技術交流大會”在安徽蕪湖盛大召開，中國水泥協(xié)會會長高登榜，安徽海螺集團有限責任公司總經理朱勝利，新疆建材行業(yè)協(xié)會會長呂志堅，OCC主席馬維平，天山材料股份有限公司副總裁、總工程師蔣德洪，中國環(huán)境科學研究院副研究員李建，華南理工大學教授樊粵明，湖北世紀新峰雷山水泥有限公司董事長諸葛文達，中國國檢測試控股集團技術總監(jiān)、認證評價中心總經理閆浩春，...
參考《窯轉矩在煅燒中的應用》一文從理論推導到實踐的論述，重新整理窯電流的文章，以共享之。...
自2015年4月起氧化鎂管制標準從原來的1.4%提高至1.6%，2015年6月起再提高至1.9%，至2016年1月最終確定入倉石灰石氧化鎂含量為2.5±0.1%，并根據此標準制定適應高氧化鎂的配料方案。...
本規(guī)程適用于制造分廠責任范圍內的所有生產崗位。...
新型干法水泥熟料煅燒需要的原燃材料石灰質（石灰石）、硅質（砂巖、煤矸石）、鐵質（鉛鋅渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅燒過程中產生的SO2是大氣主要污染物因素之一。...
窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機及其連接管道和輔助設備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。...
通過分解爐的技術改造，擴大爐容 ，延長煤粉在爐內停留時間，提高煤粉燃燒效率和生料分解率，從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了窯產量。 通過對風管改造，技改費用花費不到15萬元，按照技改后1h多發(fā)電500 kWh，電價0.5元計算，一年為公司創(chuàng)造直接經濟效益近200萬元。...
分級燃燒技術是一項無需運行成本的脫硝技術，通過設計上的周全考慮、操作上的精心配合，能夠在不影響產量、質量的情況下，穩(wěn)定地保持脫硝效率，對降低氮氧化物排放總量非常有效，是水泥行業(yè)降低氮氧化物的首選技術。實踐證明，分級燃燒技術總體脫硝效率在25%~45%之間，平均率31%左右。改造后生產運行穩(wěn)定，部分技術經濟指標還有所改進。...
現(xiàn)代化新型干法水泥窯生產的核心部分是熟料煅燒，熟料煅燒的重點在于窯系統(tǒng)操作參數的穩(wěn)定，而煅燒的關鍵又是控制風、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點監(jiān)控、準確判斷、及時調整來實現(xiàn)風、煤、料三者間的動態(tài)平衡，保證窯爐系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，是實現(xiàn)新型干法水泥窯連續(xù)穩(wěn)定、優(yōu)質高產、低成本運行的重要保證。...
窯的轉矩綜合反映了窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內情況以及即將發(fā)生的工藝、機械方面的故障，給操作者及時調整、處理提供了依據。在轉矩出現(xiàn)變化時，必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素，采取措施盡快使窯轉矩穩(wěn)定下來。...
新型干法水泥生產中，窯跑生料的事故可以說已經不為常見，除偶爾會有生料成分波動或者因設備、電氣故障如窯頭突然斷煤等原因而跑生料之外，更多的原因是因為操作本身不當，比如操作員判斷不準確，操作方法不對，操作不及時，在短時間內就會發(fā)生窯電流大幅下降，攝像頭昏暗、無圖像，篦冷機廢氣溫度、篦床壓力快速升高等明顯的跑生料現(xiàn)象。...
在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。...
原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。...
水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。...
新型干法水泥窯如何掛窯皮...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...
由于回轉窯內溫度高，持續(xù)回轉且化學反應集中，造成窯襯表層產生內應力、機械應力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護措施，對回轉窯掛窯皮有更深刻的認識，為以后的學習、生產、實踐打下理論基礎。...
本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進行了淺析，以期對實際操作進行一定的指導。...
窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有入窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...
對磷石膏制酸聯(lián)產水泥作了簡單介紹，圍繞回轉窯熱工制度的形成，根據磷石膏制酸聯(lián)產水泥系統(tǒng)的運行經驗，對改造前后燒成工段設備系統(tǒng)進行對比、總結。...
水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設備的設計、制造、安裝、維護方面的因素有關外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據對5000t/d預分解窯生產線上第三代篦冷機的操作實踐,?談談保證其正常運行操作控制方法、影響各參數波動的因素及相應處理措施的體會。...
水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。...
對預分解窯來說，升溫投料一定要把握好以下幾點：投料前燒成帶和投料時分解爐出口氣體的溫度、投料時的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風機的風量等。...
所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。...
2011年以來，中國水泥廠公司不僅在生產經營上取得了驕人業(yè)績，企業(yè)文化建設也碩果累累，員工主觀能動性得到進一步激發(fā)，積極參與到改變提升中國水泥廠的各項文明創(chuàng)建活動之中。...
臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預熱器帶NST-1型分解爐熟料生產線，公司通過加強精細化管理，優(yōu)化調整回轉窯工藝操作參數，提高了回轉窯運轉率和產質量，?2010年上半年共生產熟料93萬多噸，熟料?3d抗壓強度達到31.8MPa，熟料?28d抗壓強度達到57.6MPa，熟料質量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產量，降低水泥生產成本，提高企業(yè)經濟效益。...
水泥生產的核心部分是熟料煅燒，提高水泥熟料質量，可相應的提高水泥和混凝土標號及混凝土工程的耐久性，更多的節(jié)約熟料，有效降低能源消耗和企業(yè)生產成本、減少環(huán)境污染。...
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操作好預分解窯，風、煤、料和窯速的合理匹配是至關重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風量。根據窯內物料的煅燒狀況，窯速該打多?快，窯操作員必須隨時做到心中有數，本文主要講述新型干法水泥生產回轉窯熟料燒成過程中風、煤、料和窯速的合理控制。...
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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...
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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...
我公司1號2000T/D生產線于1999年投產，設計年產熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產線常見工藝故障及處理方法。...
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